Galvaniseringsprocess är en ytbehandlingsteknik som täcker ytan av metall, legering eller andra material med ett lager av zink för att uppnå korrosionsskydd och dekorativa effekter. Den utnyttjar främst att zink knappast förändras i torr luft, medan det i fuktig luft bildas en tät alkalisk zinkkarbonatfilm på zinkytan. På grund av sin utmärkta korrosionsbeständighet används galvaniseringsprocessen i stor utsträckning för att skydda olika metallprodukter.
Galvanisering kan klassificeras i varmförzinkning, galvanisering, mekanisk galvanisering, sprayförzinkning, etc., eftersom det finns många typer av processer tillgängliga för närvarande, men de kallas vanligtvis kallgalvanisering och varmförzinkning.
Beläggningen hänvisar till den nationella standarden GBT13192-2002, som bestämmer tjockleken på det bifogade zinkskiktet. I allmänhet är tjockleken på den bifogade varmförzinkade solcellskonsolen mellan 63-86 μm, medan tjockleken på den traditionella varmgalvaniserade konsolen i allmänhet är större än 2 mm. För områden med stark vind kan tjockleken nå 2,5 mm.
1. Process för varmförzinkat stål
Varmförzinkning och varmförzinkning har samma definition i den nationella standarden, förutom att sedan GB/T13912-2002 har "varmförzinkning" ersatts av den nya termen "varmförzinkning".
Teknisk process:
Materialberedning: Välj högkvalitativa kolstålmaterial.
Skärning: Skär stålet i önskad storlek enligt designkraven.
Svetsning: Svetsa ihop de skurna stålkomponenterna för att bilda konsolens grundläggande ram.
Syratvätt: Sänk ned det svetsade fästet i sur lösning för att avlägsna ytoxider och föroreningar.
Varmförzinkning: Sänk ned den betade konsolen i en smält zinkpool för att bilda ett enhetligt zinkskikt på ytan, vilket ökar dess korrosionsbeständighet.
Kylning och testning: Genomför kvalitetstestning efter kylning för att säkerställa tjockleken och enhetligheten hos det galvaniserade lagret.
Karakteristisk:
Stark korrosionsbeständighet, kan motstå korrosion i tuffa miljöer under lång tid.
Låg kostnad, lämplig för storskaliga applikationer.
Hög hållfasthet, klarar stora vind- och snöbelastningar.
Applikationsscenarier:
Lämplig för stora markbaserade solcellskraftverk, speciellt i starkt korrosiva miljöer som kustområden och industriområden.
2. Solcellsfäste för process av aluminiumlegering
Teknisk process:
Materialberedning: Välj högkvalitativa aluminiumlegeringsmaterial.
Extrudering: Aluminium extruderas till önskad profil med hjälp av en extruder.
Kapning: Klipp profilen i önskad längd.
Borrning och stansning: Borra och stansa enligt designkrav.
Anodisering: Utför anodiseringsbehandling på aluminiumlegeringar för att förbättra suransiktshårdhet och korrosionsbeständighet.
Montering och provning: Montera ihop de olika komponenterna och genomför kvalitetskontroll.
Karakteristisk:
Lätt, lätt att transportera och installera.
Stark korrosionsbeständighet, speciellt lämplig för utomhusmiljöer.
Vacker och har en bra ytbehandlingseffekt.
Applikationsscenarier:
Lämplig för solcellssystem på taket och små till medelstora markmonterade solcellskraftverk,speciellt för att bygga integrerade fotovoltaiska applikationer (BIPV).
3. Process fotovoltaisk konsol i rostfritt stål
Teknisk process:
Materialförberedelse: Välj material av högkvalitativt rostfritt stål.
Skärning: Skär material i rostfritt stål i önskad storlek.
Svetsning: Svetsning av olika komponenter.
Polering: Polera svetsområdet för att säkerställa en jämn yta.
Montering och provning: Montera ihop de olika komponenterna och genomför kvalitetskontroll.
Karakteristisk:
Mycket korrosionsbeständig, speciellt lämplig för tuffa miljöer.
Hög hållfasthet, som klarar stora belastningar.
Lång livslängd och låg underhållskostnad.
Applikationsscenarier:
Lämplig för starkt korrosiva miljöer som kustområden och solcellskraftverk nära kemiska anläggningar.
4. Aluminium zinkbelagd stålplåt process fotovoltaisk fäste
Teknisk process:
Materialförberedelse: Välj aluminiumförzinkat stålplåtsmaterial.
Skärning: Skär den zinkbelagda aluminiumplåten i önskad storlek.
Formning: Använd en press- eller bockningsmaskin för att forma stålplåtar.
Stansning och borrning: Stansning och borrning utförs enligt designkrav.
Montering och provning: Montera ihop de olika komponenterna och genomför kvalitetskontroll.
Karakteristisk:
Har utmärkt korrosionsbeständighet och värmebeständighet.
Låg kostnad och bra ekonomi.
Måttlig intensitet, lämplig för de flesta applikationsscenarier.
Applikationsscenarier:
Lämplig för olika markbaserade solcellskraftverk och solcellssystem på taket, speciellt för medelstora projekt.
5. Composite material process fotovoltaisk fäste
Teknisk process:
Materialberedning: Välj kompositmaterial som glasfiber och harts.
Blandformning: Blanda glasfiber och harts och forma ihop dem.
Härdning: Härdning vid en specifik temperatur för att förbättra styrkan och stabiliteten hos materialet.
Skärning och bearbetning: Skärning och annan bearbetning efter behov.
Montering och provning: Montera ihop de olika komponenterna och genomför kvalitetskontroll.
Karakteristisk:
Lätt, lätt att transportera och installera.
Bra korrosionsbeständighet, speciellt lämplig för korrosiva miljöer.
Har goda elektriska isoleringsegenskaper.
Applikationsscenarier:
Lämplig för speciella miljöer och applikationsscenarier, såsom starkt korrosiva eller platser som kräver elektrisk isolering.
Olika tillverkningsprocesser och material har sina egna fördelar och nackdelar. Att välja lämpliga material och processer för fotovoltaiska fästen kräver omfattande övervägande av specifika projektkrav, miljöförhållanden, kostnadsbudgetar och andra faktorer. Rimligt urval och tillämpning av dessa material och processer kan effektivt förbättra effektiviteten och tillförlitligheten hos solcellssystem.