Tillverkningsprocessen för energilagringslitiumbatteripaket (PACK) involverar flera steg, från val av råmaterial till montering och testning av slutprodukten. Varje steg kräver strikt kvalitetskontroll för att säkerställa produktens säkerhet och tillförlitlighet.
1, Cellsortering och gruppering:
Testning och screening:Testa de inköpta battericellerna strikt och gruppera dem baserat på parametrar som spänning, intern resistans och kapacitet. Till exempel intervallet för spänningsskillnad och intern resistansskillnadskontroll (data kan variera beroende på battericellen och kundens krav).
Kapacitetstilldelning:Kapacitetsskillnaden kan inte skärmas på den automatiska sorteringsmaskinen och måste tilldelas genom ett kapacitetsåldringsskåp. Vid ankomst måste IQC (inkommande kvalitetskontroll) på PACK-avdelningen utföra stickprovskontroller. Det rekommenderade kontrollintervallet för kapacitetsskillnad är att säkerställa enhetligheten hos battericellerna, vilket är avgörande för prestanda och livslängd för efterföljande litiumbatteripaket.
2, Montering och svetsning av battericeller:
Montera battericeller i en ren och torr miljö för att undvika skador från damm, fukt och andra faktorer.
Cellmonteringsfixtur:När du installerar cellerna i fixturen enligt designkraven är det nödvändigt att strikt följa den positiva och negativa elektrodsekvensen för cellerna i SOP (Standard Operating Procedure) formulerad av PE-ingenjören för montering, annars allvarliga problem som cell kortslutning kan uppstå.
Enligt designplanen, fixera de sorterade och grupperade battericellerna med fixturer eller brickor för att säkerställa täta och stabila anslutningar mellan cellerna. Vidta rimliga isoleringsåtgärder, som att använda isoleringspackningar, isoleringstejp, etc., för att förhindra kortslutning mellan battericeller.
Svetsning:Efter att ha ställt in det automatiska svetsmaskinsprogrammet, utför automatisk punktsvetsning. Efter att punktsvetsningen är klar måste kvalitetspersonal utföra en omfattande inspektion av svetspunkterna för att se om det finns några utelämnanden, explosioner eller andra problem. Om det finns några måste de repareras i tid.
3, Boxmontering:
Installation av boxpanel, BMS-storlekskort, kontakter och hängande öron
Montering av B+B-ledningsnät
Applicera isoleringsmaterial
4, BMS montering och felsökning:
1. BMS montering
Elektrostatiskt skydd:Anställda måste bära ett elektrostatiskt armband under drift, eftersom statisk elektricitet kan orsaka skada på PCM/BMS och påverka dess normala funktion.
Anslut BMS till battericellerna och se till att anslutningsledningarna är korrekta och säkra. Var uppmärksam på installationspositionen för BMS, vilket bör vara bekvämt för värmeavledning och underhåll, samtidigt som du undviker yttre påverkan och störningar.
Organisera och fixa anslutningskablarna till BMS, och använd kabelrännor, dragkedjor och andra metoder för ledningar för att göra ledningarna snygga och ordnade, vilket minskar risken för linjefel.
Samlingslinjesvetsning:Om BMS är designat för att punktsvetsa batteripaketet, finns det inget behov av svetsning. Kvalitetspersonal måste inspektera punktsvetspunkterna mellan BMS och batteripaketet; Om BMS kräver lödning för att ansluta skruvar, bör stickprov också utföras på lödfogarna och skruvanslutningspunkterna. För spänningsinsamlingsledningar måste de anslutas i sekvens (som B -, B1... till B+), eller svetsas efter att spänningsinsamlingsuttaget har kopplats bort. Efter svetsning ska insamlingssockeln kontrolleras och bekräftas att den är korrekt innan den ansluts till BMS.
2. BMS-felsökning
Ställ in och felsök parametrarna för det installerade BMS-systemet och ställ in rimliga trösklar för laddnings- och urladdningsskydd, balanseringsparametrar, kommunikationsprotokoll etc. baserat på specifikationerna och tillämpningskraven för energilagringsbatteripaketet. Ställ till exempel in skyddsvärdet för överladdningsspänning till 1,1 gånger battericellens märkspänning och överladdningsspänningsskyddet till 0,9 gånger battericellens märkspänning.
Testa och verifiera funktionaliteten hos BMS genom att simulera laddnings- och urladdningsprocessen. Kontrollera noggrannheten för batteriövervakning, balanseffekt och skyddsfunktion för BMS för att säkerställa att energilagringsbatteripaketet effektivt kan hanteras och skyddas under drift.
5, halvfärdig isolering:
Fixering och skydd:Nödvändig fixering och isoleringsbehandling bör utföras på spänningsupptagningsledningar, ledningar, positiva och negativa utgångsledningar etc. Vanliga hjälpmaterial inkluderar högtemperaturhäftande tejp, kornpapper, epoxiskiva, dragkedjor etc. Under operationen är nödvändigt för att säkerställa tillförlitligheten hos isoleringsåtgärder och undvika ömsesidig interferens och kortslutningsrisker mellan ledningar.
Undvik att klämma:Säkerhetsmedvetenhet krävs, och stapla eller komprimera inte spänningsuppsamlingsledningen eller utgångskabeln på batteripaketet för att undvika att skada kretsen på grund av klämning och orsaka kortslutning.
6, testning av halvfabrikat:
Rutinmässiga tester:Efter att BMS har lagts till i batteripaketet genomförs ett halvfabrikattest. Rutinmässiga tester inkluderar enkla laddnings- och urladdningstestning, intern resistanstestning i hela gruppen, kapacitetstestning av hela gruppen, överladdningstestning i hela gruppen, överladdningstestning i hela gruppen, kortslutningstestning, överströmstestning, etc.
Speciella tester:Enligt produktens speciella krav kan hög temperatur, låg temperatur, nålpunktion, droppe, saltspray och andra tester också krävas, men dessa speciella tester är destruktiva och det rekommenderas i allmänhet att utföra slumpmässiga inspektioner. Vid testning bör man vara uppmärksam på batteripaketets förmåga att motstå hög spänning, till exempel om BMS klarar högspänning vid överladdningstestning, om BMS klarar momentan hög spänning och ström under kortslutningstestning och om BMS kan motstå pulsström under överströmstestning.
7, testvalidering:
Genomför omfattande tester på det förpackade energilagringsbatteriet, inklusive kapacitetstestning, intern resistanstestning, cykellivstestning, säkerhetsprestandatestning, etc. Till exempel utföra laddnings- och urladdningscykeltest för att verifiera kapacitetsretentionsgraden och cykellivslängden för batteriet packa; Genomför kortslutningstestning, över- och överladdningstestning, nålpunktionstestning etc. för att säkerställa batteripaketets säkerhetsprestanda under olika extrema förhållanden.
Analysera och utvärdera testresultaten, omarbeta eller skrota produkter som inte uppfyller kraven, och säkerställa den tillförlitliga kvaliteten på energilagringsbatteripaketet som lämnar fabriken.
8, förpackning:
Isoleringsbehandling:Före förpackning måste signalupptagningslinjen och batteripaketets positiva och negativa poler isoleras för att säkerställa att batteripaketet inte orsakar kortslutning eller andra fel på grund av kontaktproblem under förpackningsprocessen.
Förpackningsmetod:Välj olika förpackningsmetoder enligt designkrav. Till exempel kräver PVC-förpackade batteripaket en värmekrympmaskin, ultraljudsförseglade batteripaket kräver en ultraljudsmaskin och batteripaket med ytterlådor av metall kräver montering av ytterlåda. Under förpackningsprocessen bör man vara uppmärksam på att hantera med försiktighet, undvika kollisioner, klämning och andra situationer för att förhindra skador på batteripaketet.