Som "hjärtat" av modern energilagring och kraftsystem bestämmer precisionen i produktionsprocessen för litiumbattericeller direkt deras prestanda och kvalitet. Från råvaror som kommer in i fabriken till färdiga batterifattor som lämnar fabriken krävs flera komplexa och kritiska processer, som var och en är relaterad till om batterifatterna kan uppnå bästa tillstånd när det gäller säkerhet, energitäthet, cykellivslängd och andra aspekter.
Förprocess: Fin snidning av polarisator
Homogenisering är början på allt, och det avancerade hela automatiska höghastighets kontinuerliga massa-systemet i Kina spelar en nyckelroll här. Efter exakt proportionering av råvaror såsom positiva/negativa elektrodaktiva material, ledande medel, bindemedel, dispergeringsmedel och lösningsmedel blandas de noggrant i systemet för att förbereda en enhetlig och stabil uppslamning. Denna process är som en kock som noggrant förbereder ingredienser, och andelen och blandningseffekten av varje ingrediens påverkar direkt "smaken" på den efterföljande produkten, det vill säga battericellernas prestanda. Exempelvis kan bindemedlets mängd och spridning påverka vidhäftningsstyrkan mellan det aktiva substansen och den nuvarande samlaren, vilket i sin tur påverkar batteriscellens stabilitet under laddning och urladdningscykler.
Beläggningsprocessen följer nära bakom, vilket kan betraktas som "konstnärligt skapande" -stadiet av litiumbatteri. Xiongtaos banbrytande negativa magnetiseringsteknik, i kombination med en bussstyrd ultra bred 1500 mm kontinuerlig beläggningsmaskin, täcker jämnt uppslamningen på ytan av metallströmskollektorn. Kvaliteten på beläggningen, som en målningens delikatess, påverkar direkt den totala prestanda för battericellen. Om beläggningen är ojämn kan det leda till överdrivet lokalt motstånd i battericellen, vilket orsakar överhettning under laddning och urladdning och minskar batteriets cells säkerhet och cykelliv. Den belagda polarisatorn kommer in i en 50 meter lång ugn, och det internationellt avancerade PID -temperaturkontrollsystemet styr exakt felet inom 1 grad, vilket säkerställer enhetlig torkning av polarisatorn och lägger en bra grund för efterföljande processer.
Rullande processen är processen för att forma polarisatorn. Den avancerade stora bredden, den stora rulldiametern, högtrycks massivt rullskärmaskin använder internationellt avancerad IHA-inducerad uppvärmning och tysk infraröd teknik för att kompaktera den belagda polarisatorn till en förutbestämd tjocklek och densitet. Detta ökar inte bara förlängningen av polöralområdet och förbättrar polstyckets konduktivitet, utan uppnår också en hög avkastningsgrad på 99,9%. Efter att ha rullat skärs sedan polstyckena och skärs. Den helautomatiska höghastighetsmaskinvaran-skärmaskinen slår effektivt de skurna polstyckena i storlek som uppfyller processkraven med en hastighet av 250 st/min och förbereder exakta komponenter för montering av batterifattor.
Midstegsprocess: Bildning och omvandling av battericeller
Lamineringsprocessen är som att bygga exakta byggstenar. Den dubbla stationen hela automatisk höghastighetslamineringsmaskin använder ett CCD-system för att automatiskt upptäcka och korrigera avvikelser, vilket säkerställer att de positiva och negativa elektroderna staplas på ett ordnat sätt med membranet, med en hastighet på upp till 0,3s/datorer. Samtidigt säkerställer det ultraljudssensor tunga chip-detekteringssystemet 100% frånvaro av flera eller färre chips, vilket resulterar i högkvalitativa nakna celler. Noggrannheten och konsistensen av laminering bestämmer stabiliteten i batteriets inre struktur och har en betydande inverkan på prestationsindikatorer såsom internt motstånd och kapacitetsenhet av battericellen.
Monteringsprocessen ger nakna celler med ett hårt skal, och den senaste generationen av höghastighets- och högprecisionsautomatiserade monteringslinjer i Kina slutför effektivt processer som skalinsättning och skalsvetsning. De monterade battericellerna kan inte tas i bruk omedelbart och bakningsprocessen är avgörande. Under tillverkningsprocessen av batterifattor kommer en viss mängd fukt att introduceras. Om det inte kontrolleras i rätt tid kommer det allvarligt att påverka batteriets prestanda. Kontaktuppvärmningsmetoden som antagits av Xiongtao ger enhetlig uppvärmning med en effekt på endast 0,6/cm ², vilket sparar cirka 50% av energiförbrukningen jämfört med industrin och kontrollerar exakt fuktinnehållet i battericellerna inom standarden. Därefter injicerar den klockformade högtrycksisobariska automatiserade vätskemaskinen en lämplig mängd elektrolyt i de bakade kvalificerade batterifattorna med en noggrannhet på ± 0,5%. Den kvalificerade vätskan är större än eller lika med 99,9%, vilket säkerställer att batteriet inte har några utbuktningar eller läckor efter injektion, och därmed bildas battericellerna preliminärt.
Postprocess: aktivering och kvalitetsscreening
Formations- och kapacitetsavdelningen är "aktivering" -ceremonin för battericellen. När litiumbatteriet är monterat är det i inaktivt tillstånd och måste laddas och släppas ut enligt ett noggrant inställt laddnings- och urladdningsprogram. Olika parametrar bör mätas och screenas för montering. Denna process är som att vakna upp en sovande älva, vilket gör att battericellerna kan visa upp sin förväntade prestanda. I detta skede antar Xiongtao en tredimensionell lagringsstruktur och ett automatiskt belastnings- och lossningssystem, utrustat med flera hårdvaruskyddsfunktioner, för att övervaka produktens prestanda i realtid under laddningsprocessen. Kombinerat med ett helautomatiskt brandskyddssystem för hela linjen ger det skydd för batteriaktiveringsprocessen.
Den statiska processen är att låta battericellerna "sätta sig lugnt" och placera batteriet vid höga och normala temperaturer för att stabilisera batteriets inre spänning. Utför OCV-testning före och efter att ha sänkt sig för att utesluta produkter som inte är konformerande och förhindra att de kommer in på marknaden. Efter en serie strikta processer föds äntligen en högpresterande litiumbattericell, och förvandlas från ett råmaterial till en kärnbärare för energilagring och frisättning, vilket ger tillförlitlig kraft för många fält som elektriska fordon, energilagringsstationer, bärbara elektroniska enheter, etc.